WeldCloud Productivity verhilft dem führenden Achsenzulieferer ADR Group zu einer Produktivitätssteigerung von 500 Stunden pro Monat im Werk in Polen
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Analytische Funktionen ermöglichen eine schnelle Identifizierung von Produktivitätsengpässen
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Reduzierung der nicht wertschöpfenden Zeit auf durchschnittlich 26 Minuten pro Schicht und Station
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WeldCloud bestätigt Investition in Schweißausrüstung
NUTZEN Nr. 1
Gesteigerte Produktion
Durch die Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung konnte ADR eine zusätzliche Produktivität von 500 Stunden pro Monat erzielen.
Die meisten Schweißstationen bei ADR Polska verfügen über eine Roboterschweißzelle mit einem Bediener, der die Teile manuell in eine Spannvorrichtung lädt, einen Teil der Schweißnähte ausführt und den Roboter be- und entlädt.
„Wir haben mit den Bedienern gesprochen, um die Ursache zu ermitteln“, sagt Paolo Morandi, Fertigungsingenieur bei ADR. „Wir sagen den Schweißern, dass WeldCloud sie unterstützt und nicht gegen sie ist. Wenn die Produktivität nicht gegeben ist, bedeutet das, dass wir unsere Produktionsplanung, die Materialvorbereitung und den Teilefluss verbessern, jede Station mit besseren Vorrichtungen ausstatten und mehr Werkzeuge, beispielsweise für die Reinigung, bereitstellen müssen.“
Durch den Einsatz von WeldCloud Productivity konnte ADR den Lichtbogenfaktor seiner Roboter und Bediener verbessern und so die Achsenproduktion steigern, ohne mehr Bediener einstellen zu müssen.
NUTZEN Nr. 2
Schneller reaktionsschnell
„Dank WeldCloud kann ich die Arbeit jeder Schweißstation täglich überwachen“, sagt Jacek Nowacki, Produktionsleiter bei ADR Polska. „Ich kann auch die nicht wertschöpfende Zeit nach Schichtbeginn, vor Schichtende und in der Pause kontrollieren. Mit Hilfe von Analysen konnten wir die Gesamteffizienz der Ausrüstung in der Schweißabteilung erheblich verbessern.“
„Mit WeldCloud kann ich die Produktion in Echtzeit steuern und schnell auf ungerechtfertigte Arbeitsunterbrechungen reagieren“
– Jacek Nowacki, Produktionsleiter bei ADR Polska
NUTZEN #3
Einfache Bereitstellung
WeldCloud ist aus technischer Sicht einfach zu implementieren, da die Aristo Mig-Geräte mit dem WLAN-System des Werks verbunden sind. ESAB führte vor Ort ein Firmware-Update der Aristo Mig Wechselrichter durch und schulte das IT-Personal von ADR darin, wie sie mit ihren Laptops eine Fernverbindung herstellen können. Dank COVID begann Nowacki seine Tätigkeit ohne persönliche Schulung in der Verwendung der WeldCloud Productivity-Anwendung. Nach einer kurzen Einweisung fand er die Anwendung intuitiv und war schnell in der Lage, alle Vorteile zu nutzen.
NUTZEN Nr. 4
Investition gerechtfertigt
ADR investierte in leistungsstarke, hochproduktive Aristo Mig-Stromquellen und Drahtvorschubsysteme sowie in hochwertigen OK Autrod 12.51 Schweißdraht.
WeldCloud hilft uns, unsere Investitionen zu optimieren, indem es die Tür hinter jeder Schweißzelle öffnet. Dank der größeren Transparenz können wir die Produktivitätsvorteile unserer Ausrüstung voll ausschöpfen“, sagt Radrizzani. In einem nächsten Schritt wird ADR seiner Meinung nach mehr Effizienz erreichen, indem es die Funktionen von WeldCloud zur Dokumentation der Schweißparameter und zur Rückverfolgbarkeit von Teilen nutzt.
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