WeldCloud Productivity identifiziert Engpässe und hilft Särkinen, die Lichtbogenbrennzeit um 20 % zu erhöhen
NUTZEN Nr. 1
Beseitigung von Engpässen
Obwohl es sich technisch gesehen um eine Online-Anwendung handelt, hat sich WeldCloud Productivity als Kommunikationswerkzeug zwischen Management und Bedienern bewährt.
„Das Problem war der Mangel an Informationen, die auf der Managementebene ankamen. WeldCloud hat uns geholfen, unsere Produktionsprobleme zu lösen“, sagt Särkinen. „Im Nachhinein betrachtet, waren die Ursachen so banal. Jetzt wissen die Bediener, dass wir für sie da sind und mit ihnen zusammenarbeiten, um Probleme zu lösen.“
Zu den häufigsten Problemen gehörten das Fehlen geeigneter Werkzeuge wie Schleifmaschinen oder pneumatische Nadelentroster, das Warten auf Kräne und die uneinheitliche Anpassung der Teile.
NUTZEN Nr. 2
Identifizierte echte Kosten
Särkinen arbeitet bei der Entwicklung von Prototypen eng mit den Design- und Ingenieurteams der Kunden zusammen. Da es sich um große, komplexe
und schwere Komponenten handelt, sind die Herstellungskosten hoch. Mit WeldCloud kann Särkinen die tatsächlichen Produktentwicklungskosten verfolgen und in Rechnung stellen.
„WeldCloud-Dashboards zeigen Ihnen Ihre tatsächliche Produktivität.“
- Samuli Särkinen
NUTZEN Nr. 3
Benutzerfreundlich
Die WeldCloud-fähigen Maschinen benötigen nur WLAN, um sich mit der Cloud zu verbinden. Die WeldCloud-Anwendung ist so einfach zu installieren wie Office 365, leicht zu erlernen und von jedem webfähigen Gerät aus zugänglich. Der Einsatz von WeldCloud ist überhaupt kein technisches Problem – der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, die richtigen Leute zu finden, die die Brücke zwischen WeldCloud und den Bedienern schlagen.
Bei Särkinen ist diese Person der Baukoordinator und Vorarbeiter Tony Saarinen. Er war 15 Jahre lang als Schweißer in der Firma tätig und arbeitet als Hobby mit Computern.
Tony hat das Feuer in sich, neue Dinge auszuprobieren und andere um sich herum herauszufordern. Die Bediener respektieren ihn, weil sie wissen, dass er die Probleme aus ihrer Sicht versteht“, sagt Särkinen.
NUTZEN Nr. 4
Bereit für Robotik
Nachdem die maximale Lichtbogenbrennzeit für das manuelle Schweißen erreicht wurde, arbeitet Särkinen nun mit ESAB zusammen, um Roboterschweißsysteme und -prozesse zu installieren. Ein Robotersystem wird die Lichtbogenbrennzeit um bis zu 80 Prozent verlängern und Särkinens Wettbewerbsfähigkeit gegenüber Ländern mit niedrigeren Kosten verbessern.
Darüber hinaus hat ESAB aufgrund des Vertrauens, das sich mit dem Digital Solutions Team entwickelt hat, nun auch das Geschäft mit Schweißzusatzmaterialien von Särkinen übernommen.
Sind Sie Ausrüstungshersteller oder ein Softwareunternehmen, das an einer Partnerschaft mit InduSuite interessiert ist? Wir würden gern mit Ihnen chatten!