Nutzen Sie Ihre Daten mit InduSuite

Wissen ist Macht und das gilt auch in der Welt der Fertigung. Betriebe können die von Schweißgeräten generierten Daten nutzen, um Produktivität, Qualität, Effizienz, Compliance und vieles mehr zu verbessern. Tatsächlich können dank der heutigen Technologie enorme Mengen wertvoller Daten schnell und einfach erfasst werden, was die Art und Weise verändert, wie große und kleine Schweißunternehmen Geschäfte machen.

Doch was bedeutet das für Ihren Arbeitsalltag? Im Folgenden werden einige der wichtigsten Vorteile der datengesteuerten Fertigung vorgestellt.

Was gemessen wird, kann besser verwaltet werden

Sie können nur kontrollieren, was Sie messen. Hier kommt InduSuite ins Spiel und kann wichtige Basisdaten und Einblicke in Ihre Betriebsabläufe liefern. Beim Zugriff können diese Daten dann projekt-, team- und maschinenübergreifend verglichen werden, um Folgendes sicherzustellen:

Festlegen der richtigen Parameter

Mit InduSuite werden die genauen Schweißparameter nicht nur dokumentiert, sondern auch während des Schneidens aufgezeichnet. Sie können beispielsweise einen Schweißer an einer bestimmten Station aufstellen, um festzustellen, ob seine Schweißnähte den Spezifikationen entsprechen, oder um zu bewerten, wie sich die Abschmelzleistung im Laufe der Zeit ändert. Diese Parameter können bei Bedarf überprüft und verifiziert sowie mit anderen Parametern verglichen werden, um Verbesserungen vorzunehmen.

Ein Bediener von Schweißeinrichtungen kann diese Informationen, die alle mit einer hohen Abtastrate erfasst werden können, in Echtzeit anzeigen. Er kann Ströme, Spannungen, Fahrzeit, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Wärmeeinbringung sofort einsehen. Infolgedessen können Probleme, z. B. Porosität in einem Teil, fast sofort in genau dem Bereich der Schweißnaht gefunden werden, in dem sie sich befinden, was insgesamt zu einer verbesserten Qualität führt. Die Daten können so detailliert wie nötig sein, und zwar auf einen Blick, um den Anforderungen spezialisierter Hersteller gerecht zu werden.

Sofortiges Erkennen von Engpässen

Oft bleiben Probleme in der Produktion unbemerkt, bis sie eskalieren. Bei der datengesteuerten Fertigung zeigt sich jedoch schnell ein Muster. InduSuite vereinfacht diesen gesamten Prozess, sodass kostspielige Engpässe identifiziert und überwunden werden können.

Gibt es zum Beispiel eine Maschine in der Linie, die häufiger ausfällt als andere? Gibt es Probleme mit der Stromstärke? Wie sieht es mit der Drahtvorschubgeschwindigkeit oder dem Energieeinsatz einer bestimmten Station aus? WeldCloud Productivity und WeldCloud Fleet geben Ihnen eine Roadmap an die Hand, mit der Sie Ihren gesamten Betrieb bewerten und sehen können, wie jede Station, Maschine und jeder Schweißer arbeitet. Sobald alle Probleme gelöst sind, kann den Wirkungsgrad der Schweißarbeiten verbessert werden, durch die Optimierung der Zeit, der Ressourcen und des Fachwissens der an der Produktionslinie beteiligten Schweißer.

Vermeiden von Störungen

Wenn Sie Software installiert haben, können Sie sehen, welche Maschinen gewartet werden müssen und wann. Außerdem können Sie Probleme sofort erkennen, sodass weniger Ausfallzeiten entstehen.

Mit WeldCloud Fleet wissen Sie sofort, wenn eine Maschine ausfällt, und können sich darum kümmern, egal ob es sich um ein defektes Teil handelt oder ob sie einfach nur kalibriert werden muss. Auf diese Weise verschwenden Sie nicht viel Zeit und Ressourcen, um sie wieder zum Laufen zu bringen.

Im Laufe der Zeit können Sie auch feststellen, ob eine bestimmte Maschine wiederkehrende Probleme hat, und dadurch fundiertere Kaufentscheidungen treffen. Sie können sogar sehen, welche Probleme bei allen Maschinen am häufigsten auftreten, und entscheiden, wie Sie die Effizienz verbessern können.

Überwachung der KPIs, um die Produktivität zu verbessern

Sobald Sie die Leistungskennzahlen kennen, die Sie verwalten möchten, können Sie mit WeldCloud Productivity Daten für diese bestimmten Bereiche sammeln. Wenn Ihnen beispielsweise die Lichtbogenbrennzeit, die verbrauchte Draht- und Gasmenge und die Anzahl der Teile, die Sie in einem Bereich fertigstellen, wichtig sind, können Sie Daten zu jedem dieser Faktoren sammeln, sodass Sie über genaue Produktivitätszahlen verfügen.

Sie entwickeln ein klares Gefühl dafür, wie viel eine Schicht im Vergleich zu einer anderen schweißt oder wie schnell ein bestimmtes Teil im Vergleich zu einem ähnlichen geschweißt wird. Dadurch können Sie Ihr Team besser leiten und Projekte in Zukunft besser kalkulieren, während Sie gleichzeitig die wichtigsten Schwachstellen überwinden.

Was bedeutet das alles für Sie?

Mit einem Wort: Sichtbarkeit. Die datengesteuerte Fertigung von InduSuite bietet Ihnen eine bessere Transparenz, um beurteilen und verstehen zu können, was in der Fertigung vor sich geht. Sie bekommen Details und Informationen, damit Sie verstehen, was an jeder Arbeitsstation, bei jedem Schweißer und in der gesamten Produktionslinie vor sich geht.

Mit der Zeit können Sie bessere Geschäftsentscheidungen zu treffen, z. B. ob zusätzliche Schweißer eingestellt oder vorhandene neu zugewiesen werden sollten. Sie können auch kleine Probleme beheben, bevor sie zu teureren Problemen werden. 

Nehmen wir zum Beispiel das Thema Produktivität. Wenn Sie wie die meisten Manager sind, gehen Sie davon aus, dass Ihre Schweißer auf einem bestimmten Niveau arbeiten; sagen wir, sie verbringen 20 % ihrer Zeit mit Schweißen. Typischerweise sind diese Prognosen jedoch nicht genau. Mit Hilfe eines Datenmanagementsystems, wie es von WeldCloud Productivity angeboten wird, könnten Sie herausfinden, dass Schweißer weniger als 10 % ihrer Zeit – oder sogar weniger als 5 % ihrer Zeit – mit Schweißen verbringen.

Sobald Sie ein Produktivitätsproblem erkannt haben, können Sie die Ursache dafür finden. Wenn Sie die Aktivitäten Ihrer Schweißer nachverfolgen, wissen Sie, ob sie zu viel Zeit mit dem Warten von Teilen verbringen oder ob es an anderer Stelle in der Produktionslinie zu Verzögerungen kommt.

Nach mehreren Wochen können Sie dann feststellen, wie viele Stunden pro Tag Ihre Schweißer untätig oder unterwegs sind, um Teile zu holen. Mit diesem hohen Maß an Transparenz können Sie dann Verbesserungen vornehmen, die sich auf die Produktivität Ihres gesamten Betriebs auswirken.

Ein weiterer Bereich, in dem WeldCloud Notes wertvoll sein kann, ist Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Je nach Projekt oder Kunde müssen Sie möglicherweise genau wissen, welcher Schweißer an welchem Teil gearbeitet hat, welcher Schweißzusatz verwendet wurde und welche Spezifikationen befolgt wurden.

Oft verbringen Unternehmen Stunden oder sogar Tage damit, diese Informationen in Tabellenkalkulationen zu sammeln. Dies ist nicht nur umständlich und zeitraubend, sondern kann auch zu Tippfehlern bei manuellen Eingaben führen, die später große Kopfschmerzen verursachen.

Mit InduSuite-Produkten haben Sie alle Details, die Sie benötigen – über einen Schweißer, ein Teil oder ein Projekt – auf Knopfdruck zur Hand. Sie können sie in wenigen Minuten statt in Tagen zusammenstellen.

Darüber hinaus haben Sie im Falle eines Problems mit einem Projekt, an dem Sie mitgewirkt haben – sei es ein Gebäude oder eine Brücke – die Dokumentation und den Nachweis, dass alle Teile den in der WPS festgelegten Normen entsprechen. Da alle Informationen in digitaler Form vorliegen, sind sie nur einen Mausklick entfernt, und Sie verfügen über die notwendigen Unterlagen, um Ihr Unternehmen und Ihr Team zu schützen, wobei alles absolut sicher ist.

Put Your Data to Work with InduSuite

Jede Werkstatt ist anders und benötigt unterschiedliche Datensätze zur Bewertung. Aber egal, ob Ihr Unternehmen groß oder klein ist, verwertbare Daten helfen Ihnen, die Produktivität zu steigern, ein Höchstmaß an Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und Ärger und Kopfschmerzen zu vermeiden. Mit InduSuite sind Sie in der Lage, Ihren Betrieb so effizient und profitabel wie möglich zu führen.

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