WeldCloud Productivity ayuda al proveedor líder de ejes, ADR Group, a obtener 500 horas de productividad al mes en las instalaciones de Polonia
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Las funciones analíticas permiten una rápida identificación de los cuellos de botella de productividad.
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Tiempo sin valor añadido reducido a un promedio de 26 minutos por turno y por estación.
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WeldCloud confirma la inversión en los equipos de soldadura.
VENTAJA N.° 1
Aumenta la producción
Al identificar y eliminar el tiempo desperdiciado, ADR ganó 500 horas adicionales de productividad al mes.
La mayoría de las estaciones de soldadura en ADR Polska cuentan con una celda de soldadura robótica con un operador que carga manualmente las piezas en una plantilla, realiza algunas de las soldaduras y carga/descarga el robot.
«Hablamos con los operadores para identificar la causa raíz», comenta Paolo Morandi, ingeniero de fabricación de ADR. «Les decimos a los soldadores que WeldCloud les ayuda y no va en su contra. Si no hay productividad, significa que debemos mejorar nuestra planificación de producción, la preparación del material y el flujo de piezas, equipar cada estación con mejores plantillas y proporcionar más herramientas, por ejemplo, para la limpieza».
Mediante el uso de WeldCloud Productivity, ADR mejoró el factor de arco de sus robots y operadores, aumentando la producción de ejes sin añadir más operadores.
VENTAJA N.° 2
Respuesta más rápida
«Gracias a WeldCloud, puedo supervisar el trabajo de cada estación de soldadura a diario», comenta Jacek Nowacki, director de producción de ADR Polska. «También puedo controlar el tiempo sin valor añadido después de que comience el turno, antes de que finalice el turno y antes y después del descanso. A través de análisis, pudimos mejorar significativamente el rendimiento general del equipo en el departamento de soldadura».
Con WeldCloud, puedo controlar la producción en tiempo real y reaccionar rápidamente ante interrupciones injustificadas en el trabajo», Jacek Nowacki, director de producción de ADR Polska
VENTAJA N.° 3
Fácil implementación
WeldCloud es fácil de implementar desde el punto de vista técnico porque las unidades Aristo Mig se conectan al sistema wifi de la planta. ESAB proporcionó una actualización de firmware in situ para los inversores Aristo Mig y también capacitó al personal de TI de ADR acerca de la forma de conectarse de forma remota con sus ordenadores portátiles. Debido a la COVID, Nowacki comenzó a desempeñar su cargo sin capacitación presencial sobre el uso de la aplicación WeldCloud Productivity. Después de un breve tutorial, vio que la aplicación era intuitiva y rápidamente pudo obtener todos los beneficios.
VENTAJA N.° 4
Inversión justificada
ADR invirtió en sistemas de alimentación de hilo y fuentes de alimentación Aristo Mig de alto rendimiento y alta productividad, así como en hilo de soldadura OK Autrod 12.51 de primera calidad.
«WeldCloud nos ayuda a optimizar nuestra inversión al abrir la puerta tras cada celda de soldadura. Con una mayor visibilidad, podemos obtener todos las ventajas de productividad de nuestro equipo», añade Radrizzani. Como siguiente paso, dice que ADR desbloqueará un mayor rendimiento mediante el uso de la documentación de los parámetros de soldadura y las funciones de trazabilidad de piezas de WeldCloud.
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