A produtividade dobrou em comparação com o padrão da indústria.
Gargalos identificados, custos reais de produção calculados.
Fácil instalação e integração.
ENEFÍCIO Nº 1
Gargalos removidos
Embora tecnicamente seja um aplicativo online, o WeldCloud Productivity provou ser uma ferramenta de comunicação entre a administração e os operadores.
“O problema era a falta de informação chegando ao nível gerencial. O WeldCloud nos ajudou a descobrir nossos problemas de produção”, diz a Särkinen. “Em retrospecto, as causas eram tão mundanas. Agora os operadores sabem que estamos lá para trabalhar com eles para resolver problemas.”
Problemas comuns incluíam a falta de ferramentas adequadas, como esmerilhadeiras ou desincrustadores pneumáticos de agulhas, espera por guindastes e montagem inconsistente de peças.
Ao discutir as informações com os operadores, a Särkinen remove os obstáculos para baixo tempo de arco ligado
“Na maioria das vezes, o problema não é a soldagem, mas toda a atividade em torno da soldagem. Como resultado,
podemos agir, como fornecer a cada operador um conjunto completo de ferramentas para que eles possam se manter produtivos”, afirma a Särkinen. “Se você remover os gargalos, o tempo de arco se resolverá sozinho.”
BENEFÍCIO Nº 2
B Custos Verdadeiros Identificados
A Särkinen trabalha em estreita colaboração com as equipes de design e engenharia do cliente para desenvolver protótipos. Por serem grandes e complexos e componentes pesados, os custos de fabricação são altos. Com o WeldCloud, a Särkinen pode rastrear e cobrar pelos custos reais de desenvolvimento do produto.
"Os painéis do WeldCloud mostram sua produtividade real."
— Samuli Särkinen
BENEFÍCIO Nº 3
Intuitivo
As máquinas habilitadas para o WeldCloud requerem apenas WiFi para se conectar à nuvem. O aplicativo WeldCloud é tão fácil de instalar quanto o Office 365, fácil de aprender e acessível a partir de qualquer dispositivo habilitado para web. A implantação do WeldCloud não é uma questão técnica - a chave para o sucesso requer encontrar as pessoas certas como ponte entre o WeldCloud e os operadores.
Na Särkinen, essa pessoa é o coordenador de construção e capataz Tony Saarinen. Ele foi soldador na empresa por 15 anos e trabalha com informática por hobby.
"Tony tem o fogo dentro de si para tentar coisas novas e desafiar os outros ao seu redor. Os operadores o respeitam porque sabem que ele entende os problemas do ponto de vista deles”, afirma a Särkinen.
BENEFÍCIO Nº 4
Pronto para Robótica
Tendo atingido o tempo máximo de arco para soldagem manual, a Särkinen agora está trabalhando com a ESAB para instalar sistemas e processos de soldagem robótica. Um sistema robótico aumentará o tempo de arco em até 80% e aumentará a capacidade de Särkinen de competir com países de custo mais baixo.
Além disso, devido à confiança desenvolvida com a equipe de Soluções Digitais, a ESAB agora conquistou o negócio de consumíveis de solda da Särkinen.
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